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    對齒輪進行切削油的選擇非常重要!

    發布時間:2022-04-05 01:01:01 已瀏覽:237次

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    在齒輪加工中,特別是剃齒刀和插齒刀易磨損,同時還會產生油霧,所以在這個時候正確選擇切削油就顯得尤為重要,因此,對于齒輪切削油,你應該這樣選擇!

    對齒輪進行切削油的選擇非常重要!

    齒輪加工廠應如何選用切削油,注意這幾點,即可!

    1、齒輪切削油的潤滑抗磨性在齒輪加工中,剃齒和插齒由于加工時刀齒會斷裂摩擦,會產生沖擊力,因此刀具容易磨損,特別是當進給量大、高速切削時,刀具的磨損更為嚴重,因此要求切削液具有良好的潤滑抗磨性能,極壓機械油就有良好的保護性能。

    2、為防止粘著刀片(產生積屑瘤),可以使用含有活性極壓添加劑的切削油,根據齒輪尺寸,在加工滾齒時產生細小的切屑情況,可采用不同粘度的切削油,使切屑分離通暢,并經常選用低油霧切削油。

    3、切削油基和水基的選擇對于高速切齒加工,齒輪廠家如果使用油基切削液,通常會產生較大的油煙,污染環境。采用齒輪加工油可以有效地降低金屬加工中的油霧濃度。其中,低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工,而低油霧切削油同樣適用于輕、重負荷的切削加工。如果齒輪構件內嵌套銅材,則選用多金屬切削油。

    對油基切削液進行高速切削時,由于切削液冷卻不足,容易引起齒輪齒條工件表面燒傷。這時可以考慮選擇具有強極壓性的水基切削液,如乳化切削液、全合成的不銹鋼切削液,可以克服高速切削過程中冷卻不足的問題,提高加工質量,并減輕刀具的磨損。但是對于原有的滾齒、插齒機,必須采取措施防止水進入轉動部分,以免機器出現故障。



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